**短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应,激光切割加工公司,材料直接升华,没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应,激光切割加工厂,没有熔化和毛刺形成。
参数:调整加工过程
许多参数影响激光切割过程,其中一些取决于激光器和机床的技术性能,而另一些是变化的。
偏振度
偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在 90% 左右。这对于高质量的切割已经足够了。
焦点直径
焦点直径影响切口宽度,可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。
焦点位置
焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。
激光切割的类型:
激光氧气切割
激光氧气切割原理是用氧气与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热,同时,被激光熔融的材料又被氧气从反应区吹出并形成切口。
氧化反应为放热反应,使得这种方法所需能量只是熔化切割的1/2,但切割速度比气化切割和熔化切割都快,所以这种切割方法主要用于一些较难切割的物料,如碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
激光划片与控制断裂
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,廊坊激光切割加工,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。
水切割速度那是相当的慢,不适合批量大规模生产。
等离子切割的切割速度慢,相对精度低,更适合切割厚板,但端面有斜度。
对金属的加工,激光切割加工工艺,线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而且切割尺寸受到很大局限。
切割精度对比
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。
等离子能达到1mm以内。
水切割不会产生热变形,精度为±0.1mm,若使用动态水切割机可提高切割精度,切割精度可达±0.02mm,消除切割斜度。
线切割加工精度一般为±0.01~±0.02mm,可达±0.004mm。