激光切割的辅助原理
激光切割辅助气体的作用主要:助燃及散热、及时吹掉切割产生的熔渍、防止切割熔渍向上反弹进入喷嘴、保护聚焦透镜等。根据被切割材料的不同,结合激光切割机的功率,选择不同的激光切割工艺,辅助气体的选择也不尽相同。不同种类辅助气体的特点、用途和适用范围如下:
⑴氧气(O2)作为辅助气体时,在吹离熔化金属液体的同时,还会发生氧化反应促进金属吸热熔化,从而实现更厚材料的熔化,这一过程会明显提高激光的加工能力。但同时也是由于氧气的存在,会使材料的切断面发生明显氧化,而且对切断面周围材料产生淬火效应,提高了这部分材料的硬度,对后续加工造成一定影响。
⑵氮气(N2)作为辅助气体时,会在熔化金属液体周围形成保护氛围,防止材料被氧化,从而**切断面品质。但同时由于氮气没有氧化能力无法增强热量传递,就不会像氧气那样帮助提高切割能力。另外由于氮气作为辅助气体时,氮气消耗量很大,造成切割成本比使用其他气体时有所升高。
⑶压缩空气作为辅助气体切割时,激光切割加工厂,氮气约占78%,氧气约占21%,由于氧气的存在使得切割断面必然要发生氧化反应,但同时由于大量氮气的存在,氧气带来的氧化反应又不足以增强热量传递,切割能力不会提高,因此可以将空气切割效果理解为介乎于氮气切割和氧气切割之间,而好处是空气切割的成本非常低,所有成本就是空压机为提供空气而造成的电力消耗。
(4) 气(Ar)气为惰性气体,在激光切割中能起到防止氧化和氮化的作用,在溶接中也可以使用。但是气价格比氮气更高,一般普通激光切割采用气较不划算。气切割主要用于钛及钛合金等。气切割的切口端面发白。
激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产,天津激光切割加工,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,激光切割加工公司,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密**成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,激光切割加工价格,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效生命期长,目前在国外**构2毫米的板材大都采用激光切割,许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期(是钣金加工发展的方向)。
由于管材切割(特别是对于小管径的方管材)时,溶渣附着于管内壁,切割产生的大部分热量被工件吸收,切割密度较大时,往往会造成管材过热,拐角及方管四个角过烧,严重影响切口质量,甚至无法切割。目前在激光管材切割过程中存在的质量问题如:零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜,以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等,直接导致管材的严重浪费和切割生产效率低下。因此要加强对这些方面的深入研究。
**的管材套料软件是实现数控管切机大批量、、高质量切割生产的基础和前提条件。通过**的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程,生成NC切割程序,然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。当改变管材的直径或者形状时,只需要修改程序就行,因此对管材切割软件进行开发就较具研究价值。
实现原料钢管从上料、输送、定长到切割后的成品管下料、传输至流水线下一环节整个过程的全部自动化,是目前众多激光装备企业力推的技术解决方案,也是主流。激光企业继续加强对管材激光切割自动生产线的研究也有着很重要的意义。